“旧貌换新颜，设备穿新装”

为贯彻落实“深学争优、敢为争先、实干争效”的行动，进一步落实公司年度7S管理巩固提升工作，设备部将现场7S管理要求融入日常设备管理工作中，通过定期开展一月一排查及专项隐患排查治理工作，建立长效管理机制，不断提升部门员工设备管理水平。近期，设备部汽机检修专业按照生产区域7S管理规范要求，针对厂内设备设施、管道保温的情况组织开展集中治理工作。

汽机检修专业将管道保温外壳的修复、清洗及更换作业，作为今年专业现场7S提升的重点工作，结合现场管道保温外壳可优化处，将厂外供热管道及厂内管道保温外壳工作任务进行分解；通过清单化、网格化、标准化及责任化的管理模式，持续推进管道保温外壳的修复、清洗及更换工作。

截至目前已完成全厂设备管道保温外壳修复工作31处，通过此次管道保温外壳修复、清洗及更换的专项治理，逐步让生产区域、外网供热管道旧貌换新颜。接下来，汽机专业也将继续围绕“整改-完善-提升”三个阶段，持续做好生产区域7S管理与日常检修工作的同步推进，做到两手抓、两不误、两促进，进一步完善现场设备环境7S巩固提升工作。

图1：减温减压区域更换前            图2：减温减压区域更换后